Trên diện tích gần 8.000 m², nhà máy Công nghệ cao STARMED vận hành toàn bộ quy trình sản xuất khép kín: từ chuẩn bị nguyên liệu, kiểm soát môi trường cho đến đóng gói thành phẩm.

Thay vì dừng ở mức quy định tối thiểu, đội ngũ tại đây áp dụng đồng thời hai chuẩn quốc tế: ISO 13485 cho thiết bị y tế và GMP-WHO. Việc đem chuẩn dược phẩm vào dây chuyền sản xuất Gạc răng miệng hay Khăn hạ sốt cho trẻ sơ sinh cho thấy cách STARMED tự đặt mình vào một cuộc chơi khác: nghiêm ngặt hơn, tốn kém hơn, nhưng cũng an toàn hơn.

"Với sản phẩm cho trẻ nhỏ, chúng tôi luôn đặt ra yêu cầu nghiêm ngặt hơn mức phổ biến. Đây là nguyên tắc mà toàn bộ hệ thống phải tuân thủ", ông Nguyễn Văn Việt - Giám đốc Nhà máy chia sẻ.

Quan điểm "không thỏa hiệp" này đã định hình cách vận hành: Gạc rơ lưỡi hay Khăn hạ sốt Dr.Papie không chỉ được sản xuất theo chuẩn tối thiểu, mà còn trải qua một hệ thống quản lý nhiều tầng, nơi mọi khâu đều được giám sát ở mức cao nhất. Đội ngũ tại đây gọi không gian sản xuất là một "phòng tuyến vô trùng", nơi mọi yếu tố – từ nhiệt độ, độ ẩm cho đến thao tác nhỏ nhất – đều nằm trong vòng kiểm soát.

Bước vào khu "phòng sạch" đồng nghĩa với việc tuân thủ hàng loạt quy định: tóc phải được che kín, gương mặt không trang điểm, tuyệt đối không nước hoa. Nhân viên thay trang phục hai lần, khoác bộ bảo hộ che kín từ đầu đến chân, đeo khẩu trang hai lớp. Ngay cả bước thay đồ cũng được coi như một công đoạn sản xuất, vì chỉ cần sai sót nhỏ có thể mang vi khuẩn từ bên ngoài vào.

Trong không gian này, mọi yếu tố môi trường đều được giám sát chặt chẽ: nhiệt độ duy trì ở mức 18–25°C, độ ẩm 50–55%, không khí đi qua nhiều tầng lọc để loại bỏ bụi mịn và vi sinh vật. Đây là thông số thường thấy trong ngành dược phẩm, nhưng STARMED áp dụng cho cả sản phẩm thiết bị y tế dành cho trẻ sơ sinh.

Mỗi sản phẩm nhỏ bé cũng trải qua nhiều tầng kiểm soát. Một gói gạc nhỏ phải vượt qua tới 14 bước kiểm tra – từ pha chế dung dịch, đo độ pH, kiểm tra độ kín bao bì cho đến dán nhãn. Trung bình, cứ 30 phút có một lần kiểm tra, và trong một ngày, bộ phận QC thực hiện gần 100 lượt.

Khi hoàn tất, toàn bộ lô hàng được gắn mã QR riêng, cho phép phụ huynh truy xuất hồ sơ sản xuất và kết quả kiểm định – một minh chứng cho cách doanh nghiệp đưa quy trình kiểm soát chất lượng đến tận tay người tiêu dùng.

Những chi tiết trên cho thấy quy trình tại STARMED không chỉ dừng lại ở dây chuyền sản xuất, mà là một hệ thống kiểm soát nhiều lớp, duy trì liên tục mỗi ngày để giảm thiểu rủi ro và đảm bảo chất lượng đồng nhất trước khi sản phẩm đến tay trẻ nhỏ.

Tại STARMED, mỗi ca làm việc là một bài kiểm tra nghiêm ngặt về sự tập trung. Từ kỹ sư kiểm soát chất lượng (QC) dày dặn kinh nghiệm đến công nhân phòng sạch, tất cả đều tuân thủ một nguyên tắc bất di bất dịch: không được phép lơ là, dù chỉ một thao tác nhỏ nhất. "Chỉ cần một chỉ số sai lệch, cả dây chuyền sẵn sàng dừng lại để rà soát toàn bộ", một kỹ sư QC trầm ngâm kể lại. "Tất nhiên, điều đó đồng nghĩa với việc nhiều ngày công sức phải làm lại từ đầu. Nhưng với chúng tôi, đó không phải là áp lực, mà là trách nhiệm".

Hàng trăm lần mỗi ngày, họ lặp đi lặp lại những công việc tưởng chừng đơn điệu: thay đồ bảo hộ, kiểm tra từng chi tiết, ký xác nhận trên hồ sơ. Nhưng với người STARMED, đó không phải là sự nhàm chán, mà là một kỷ luật nghề nghiệp ăn sâu vào tiềm thức.

Với nhiều nhân viên, niềm tự hào lớn nhất không phải là những con số ấn tượng trong báo cáo sản xuất. Mà đó là khoảnh khắc bất chợt bắt gặp sản phẩm do chính tay mình làm ra được bày trên kệ nhà thuốc, hay nằm gọn gàng trong túi đồ sơ sinh mà các bậc cha mẹ chuẩn bị trước khi đón con chào đời. "Đó là lúc tôi thấy công việc thầm lặng của mình có ý nghĩa cụ thể: góp phần bảo vệ sức khỏe cho hàng nghìn em bé", một nhân viên STARMED xúc động chia sẻ. Khoảnh khắc giản dị ấy chính là phần thưởng ý nghĩa nhất, tiếp thêm động lực cho họ mỗi ngày.

Tại STARMED, kỷ luật về an toàn không đến từ những khẩu hiệu treo tường, mà được hình thành và củng cố qua những thói quen lặp đi lặp lại mỗi ngày. Trong từng ca làm việc, sự cẩn trọng được duy trì không chỉ là một quy định, mà đã trở thành một phản xạ nghề nghiệp. Đây là minh chứng cho một văn hóa an toàn thấm nhuần sâu sắc, nơi mỗi sản phẩm khi rời dây chuyền đều gắn liền với tinh thần trách nhiệm cao nhất của những người trực tiếp tạo ra nó, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho thế hệ tương lai.

Với STARMED, việc đầu tư vào nhà máy sản xuất không dừng lại ở mục tiêu tạo ra sản phẩm. Đó được xem như một mảnh ghép then chốt trong chiến lược tích hợp ba trụ cột không thể tách rời: Nghiên cứu – Sản xuất – Phân phối.

Cách tổ chức khép kín này giúp doanh nghiệp chủ động hơn trong hoạt động, từ việc rút ngắn thời gian đưa sản phẩm cải tiến ra thị trường cho đến duy trì sự đồng nhất giữa các lô sản xuất. Theo lãnh đạo công ty, sự tự chủ trong toàn bộ quy trình là yếu tố nền tảng để kiểm soát chất lượng ở mức ổn định và nhất quán.

"Mỗi sản phẩm Dr.Papie phản ánh cách chúng tôi xây dựng một hệ thống tích hợp, chứ không chỉ là kết quả của một dây chuyền", ông Đặng Ngọc Sơn, Tổng giám đốc STARMED Group, cho biết.

Từ dây chuyền sản xuất Nhà máy Công nghệ Cao ở Hưng Yên, các sản phẩm như Gạc răng miệng, Khăn hạ sốt hay Nước tắm gội thảo dược Dr.Papie đã được phân phối rộng khắp hệ thống nhà thuốc và cửa hàng mẹ & bé trên cả nước, trở thành những vật dụng quen thuộc trong quá trình chăm sóc trẻ nhỏ của nhiều gia đình Việt.

Tìm hiểu thêm tại: https://starmed.com.vn/

Dược phẩm STARMED